Réalisation · Géoscience & étude du sous-sol
Moderniser une pompe haute pression propriétaire : rétrofit complet de la mécanique et du système de commande
Pour un laboratoire de services en géosciences, IRIAN Mecatronics a réalisé le rétrofit complet de trois pompes haute pression dédiées aux analyses PVT. La modernisation a permis de remplacer un système de commande propriétaire obsolète par une architecture ouverte et standard, tout en restaurant l'intégrité mécanique des équipements.
En bref
- Client
- Laboratoire de services en géosciences
- Domaine
- Analyse de fluides de réservoir
- Technique
- Rétrofit mécanique et électronique, développement logiciel sur mesure
01 — La question de recherche
Comment moderniser un équipement de laboratoire dont le système de commande propriétaire n'est plus maintenu ?
De nombreux équipements de laboratoire, bien que mécaniquement robustes, deviennent inutilisables lorsque leur électronique de commande propriétaire arrive en fin de vie. Sans support du fabricant d'origine, la panne d'une seule carte peut immobiliser un instrument critique, et le remplacement par un équipement neuf représente un investissement considérable. C'était le cas pour trois pompes haute pression, indispensables aux analyses Pression-Volume-Température (PVT) de notre client. Face à l'obsolescence irréparable de leur système de commande et à des avaries mécaniques, la seule option viable pour préserver l'investissement initial dans leur mécanique de précision était un rétrofit complet.
Comment remplacer l'intégralité de la chaîne de commande (électronique, moteur, logiciel) d'une pompe haute pression propriétaire par des composants industriels standards, tout en conservant sa mécanique de précision et en développant une interface logicielle qui réplique l'ergonomie d'origine ?
02 — Notre démarche
Une démarche en trois temps : mécanique, électronique et logiciel
Restaurer l'intégrité mécanique
Les pompes présentaient des dommages importants (piston, vis-mère). Un démantèlement complet a permis d'inspecter et de remplacer toutes les pièces critiques et d'usure. Cette remise en état était le prérequis indispensable pour garantir un fonctionnement sûr et étanche jusqu'à 980 bar, validé par les tests de fuite en usine.
Remplacer la commande propriétaire par une architecture ouverte
Face à une électronique d'origine non documentée, nous avons remplacé toute la chaîne de commande par une solution standard : automate programmable (PLC), moteur et variateur. Ce choix écarte le risque d'une réparation hasardeuse et assure la pérennité de l'équipement, dont les composants sont désormais faciles à approvisionner.
Développer un logiciel sur mesure pour une prise en main immédiate
Pour éviter de perturber les protocoles d'essais, nous avons développé une interface logicielle qui imite fidèlement l'ergonomie d'origine. Les opérateurs ont retrouvé leurs modes de travail (pression, débit, volume constants) sans formation lourde, garantissant la continuité et la cohérence des mesures.
03 — Caractéristiques techniques
| Pression de régulation | jusqu'à 980 bar (14200 psi) |
|---|---|
| Volume des pompes | 300 mL |
| Nombre d'unités rétrofitées | 3 |
| Modes de contrôle | Pression constante, débit constant, volume constant |
04 — Autres applications
Votre équipement est-il limité par son électronique obsolète ?
Chimie / Pétrochimie
Moderniser des réacteurs pilotes ou des bancs catalytiques. Le principe reste le même : remplacer l'électronique par un automate industriel et développer une IHM sur mesure pour conserver les habitudes des opérateurs, en adaptant les boucles de régulation aux grandeurs physiques spécifiques.
Essais sur matériaux
Remettre à niveau des presses hydrauliques ou des cadres de compression anciens. L'approche consiste à intégrer un automate pour le contrôle précis de la force ou du déplacement, et un logiciel dédié pour la programmation des cycles d'essais et l'acquisition de données.
Énergie
Faire évoluer des bancs d'essais (stockage hydrogène, capture CO2) dont le contrôle initial est rigide. La méthodologie de rétrofit sur base de composants standards apporte la flexibilité nécessaire pour implémenter de nouveaux protocoles, en adaptant la conception aux contraintes spécifiques (matériaux, ATEX).
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