Réalisation · Pilotes de procédés & développement chimique
Automatiser une maintenance dangereuse en zone ATEX : ligne de nettoyage industrielle sur mesure
Pour un acteur de l'industrie de la défense, IRIAN Mecatronics a conçu et fabriqué une ligne de nettoyage complète pour des cuves de fabrication. La solution automatise une opération manuelle pénible et dangereuse, en garantissant la sécurité des opérateurs et la conformité à l'environnement à risque ATEX.
En bref
- Client
- Acteur de l'industrie de la défense
- Domaine
- Procédé industriel
- Technique
- Nettoyage automatisé, manipulation ergonomique, sécurité ATEX
01 — La question de recherche
Comment automatiser une opération de maintenance manuelle, pénible et dangereuse dans un environnement à risque ?
De nombreux procédés industriels impliquent des opérations de maintenance ou de nettoyage qui, réalisées manuellement, exposent les opérateurs à des risques chimiques (solvants, produits toxiques) et ergonomiques (charges lourdes, postures contraignantes). L'automatisation de ces tâches est un enjeu majeur de productivité, de sécurité et de répétabilité. La difficulté est de concevoir une solution intégrée qui s'adapte à des pièces de géométries variées et qui respecte un cadre réglementaire strict, comme celui des zones à atmosphère explosive (ATEX). Dans ce projet, le nettoyage de cuves de fabrication d'un produit sensible nécessitait de manipuler des pièces lourdes et d'exposer les opérateurs à des solvants.
Assurer un nettoyage mécanique et chimique efficace et répétable de pièces complexes tout en garantissant une sécurité absolue pour l'opérateur et une conformité ATEX stricte.
02 — Notre démarche
Une approche intégrée pour sécuriser et fiabiliser chaque étape du nettoyage
Automatiser le nettoyage interne des cuves
Pour nettoyer efficacement toute la surface interne de cuves de diamètres variables sans intervention humaine, nous avons conçu une tête de nettoyage mobile. Elle combine une action mécanique adaptable au diamètre et une pulvérisation de solvant, le tout dans une enceinte confinée et ventilée, garantissant un cycle sécurisé et répétable.
Supprimer la pénibilité de la manipulation des pièces lourdes
Le démontage et le remontage de la vanne de fond, une pièce lourde, généraient des risques ergonomiques. Nous avons développé un outillage mobile et autonome qui porte la charge et fournit l'effort. L'opérateur supervise l'opération sans effort physique, ce qui réduit les risques de troubles musculo-squelettiques et accélère la maintenance.
Garantir un nettoyage complet des pièces à géométrie complexe
La forme longue et courbe du col de cygne rendait le nettoyage manuel inefficace. Notre solution est un outil dédié qui parcourt l'intérieur de la pièce en suivant sa géométrie. Il applique une action mécanique et un lavage au solvant, assurant un nettoyage interne complet et reproductible avec une consommation de produit optimisée.
Sécuriser les finitions manuelles par un confinement à la source
Les finitions sur de petites pièces comme la vanne démontée restaient manuelles, exposant l'opérateur aux vapeurs de solvants. Nous avons intégré un poste de travail qui confine la zone et capte les vapeurs à la source. Cette conception protège la zone respiratoire de l'opérateur, comme nous le faisons sur nos bancs d'essais en environnement ATEX.
03 — Caractéristiques techniques
| Conformité environnementale | Conception intégrale pour opération en zone ATEX. |
|---|---|
| Adaptabilité | Compatible avec plusieurs modèles de cuves de différentes tailles. |
| Sécurité opérateur | Vitesse d'aspiration du poste de travail ergonomique conforme aux recommandations INRS. |
04 — Autres applications
Votre procédé exige aussi un nettoyage sûr et répétable ?
Pharmaceutique / Biotechnologies
La même approche permettrait d'automatiser le Nettoyage En Place (NEP) de réacteurs pour éviter la contamination croisée. Le principe d'outils dédiés et de manipulation ergonomique resterait, en adaptant les matériaux (inox 316L) et la traçabilité aux exigences BPF/FDA.
Nucléaire
Pour la décontamination d'équipements, le principe d'un système automatisé ou télé-opéré pour nettoyer des pièces complexes et manipuler des composants lourds à distance est directement transposable. La conception serait adaptée aux risques radiologiques et à la gestion des effluents.
Aéronautique
Le nettoyage ou décapage de pièces de grande taille (moules composites, réservoirs) bénéficie de l'automatisation pour garantir la répétabilité. L'adaptabilité des outils à différentes géométries et l'ergonomie pour manipuler des outillages lourds resteraient des principes clés.
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