Réacteurs et cellules sous pression
IRIAN MECATRONICS développe des systèmes réactionnels sur mesure pour la recherche scientifique et les essais pilotes. Notre bureau d’études vous accompagne dans la définition d’équipements adaptés à des conditions opératoires spécifiques, en garantissant la sécurité, la répétabilité et la précision de vos mesures.
Une approche d'ingénierie pour la recherche expérimentale
La mise en œuvre d’expérimentations sous haute pression et haute température (HPHT) exige un équipement dont la conception répond précisément aux contraintes du procédé. Qu’il s’agisse de systèmes polyphasiques (gaz-liquide-solide) ou d’environnements chimiquement corrosifs, nous concevons chaque réacteur comme un instrument scientifique, où chaque composant est sélectionné pour sa performance et sa fiabilité.
Notre démarche repose sur une analyse détaillée de votre cahier des charges pour aboutir à une solution technique robuste, entièrement validée et « plug and play ».
Le sur-mesure optimisé : la performance sans le surcoût
Un équipement sur mesure ne signifie pas repartir d’une feuille blanche à chaque projet. Notre approche de conception repose sur l’intégration de « briques de conception » éprouvées pour les fonctions essentielles (systèmes d’agitation, étanchéité, régulation…).
Nos ingénieurs allient ces modules fiables et standardisés à des éléments conçus spécifiquement pour vos besoins, afin de créer des équipements performants et optimisés en termes de coûts et de délais. Vous bénéficiez ainsi d’une solution parfaitement adaptée à votre procédé, avec la robustesse de composants éprouvés et un budget maîtrisé, proche d’une solution standard.
Paramètres opératoires et conception de la cuve
Domaine opératoire : le volume, la pression de service et la température sont définis pour correspondre à vos conditions de test.
Matériaux en contact : nous sélectionnons les matériaux (Inox 316, alliages de nickel, titane…) et les élastomères pour les joints (FFKM…) en fonction de la compatibilité chimique avec vos réactifs et des conditions thermiques.
Connectique et piquages : le bouchon du réacteur est configuré avec le nombre de ports nécessaires à l’instrumentation, à l’injection de fluides, à l’échantillonnage et aux dispositifs de sécurité.
Système d'agitation par entraînement magnétique
Intégrité de l’environnement réactionnel : l’utilisation d’un accouplement magnétique assure une étanchéité totale en séparant la partie motorisée de la zone sous pression. Cette conception sans joint dynamique prévient tout risque de fuite et de contamination.
Hydrodynamique contrôlée : différents mobiles d’agitation (turbine auto-aspirante pour l’entraînement de gaz, ancre…) peuvent être montés pour générer le type de mélange requis par votre procédé.
Contrôle-commande et acquisition de données
Développement maîtrisé : Le système de pilotage, articulé autour d’un automate (PLC) et d’une interface (IHM) sur PC, est entièrement développé par nos ingénieurs automaticiens. Cela garantit une personnalisation complète et une assistance directe.
Pilotage fin du procédé : L’interface permet de définir des consignes précises et des rampes pour la vitesse d’agitation, la température et la pression ...
Traçabilité : Les mesures des capteurs (pression, température, couple…) sont enregistrées, affichées en temps réel et peuvent être exportées pour un post-traitement rigoureux.
Domaines d'application
Nos équipements sont utilisés dans des laboratoires de recherche fondamentale et appliquée pour des études en :
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Catalyse hétérogène et homogène
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Synthèse organique et inorganique
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Génie des procédés
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Chimie des polymères
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Science des matériaux et corrosion
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Valorisation de la biomasse
