Société
Irian Mecatronics conçoit, fabrique et maintient des équipements haute pression et haute température pour la recherche et l’industrie : bancs d’essais, réacteurs, systèmes d’injection, unités et machines de procédé. Notre bureau d’études et nos techniciens réunissent des décennies d’expérience de la conception et de la maintenance d’équipements sous pression.
Mécanique, instrumentation et pilotage, pensés ensemble par un seul bureau d’études.
Montage, câblage et intégration dans notre atelier de Morlaàs.
Essais en usine avec vous, dans les conditions de votre protocole.
Mise en service, formation, maintenance et évolutions, sur toute la durée de vie.
01 — Notre histoire
Notre histoire réunit deux métiers qui se croisaient dans les mêmes laboratoires : concevoir des équipements sous pression, et les faire durer.
Les origines
José Sanchez conçoit et construit des équipements d’analyse haute pression pour la recherche pétrolière, dont les premières cellules PVT, en lien étroit avec les laboratoires qui les utilisent.
1994
ACEI assure la maintenance et la modernisation d’équipements sous pression dans les laboratoires de recherche et l’industrie. Ses techniciens apprennent ce qui fait durer un équipement : l’accès aux pièces, la clarté du pilotage, la connaissance de chaque machine.
2018
ACEI reprend ce bureau d’études. Pour la première fois, ceux qui conçoivent et ceux qui maintiennent travaillent dans la même entreprise.
2022
Le groupe Irian reprend l’ensemble et crée Irian Mecatronics, qui conçoit aujourd’hui des équipements de recherche pour la géomécanique, la chimie, les grands fonds, la cryogénie, l’énergie et les matériaux, mais aussi des machines et des unités pour des procédés industriels sous contraintes.
Irian Mecatronics est l’un des deux piliers du groupe Irian, avec sa société sœur Irian Technologies.
02 — Ce que cela change pour vous
Nos ingénieurs conçoivent avec l’expérience de nos techniciens : accès aux joints et aux capteurs, pièces standardisées, diagnostics dans le logiciel. Un équipement de recherche doit fonctionner des années, pas seulement le jour de la réception.
Ceux qui interviennent chez vous connaissent l’équipement de l’intérieur, parce qu’il a été conçu dans la même maison. Le diagnostic est plus rapide et la réparation plus sûre.
Nous maintenons et modernisons des équipements sous pression parfois anciens de plusieurs décennies, y compris d’autres fabricants, et nous en concevons de nouveaux. Peu d’équipes au monde peuvent faire les deux.
03 — Notre savoir-faire
La même maîtrise de la haute pression, de la haute température et de la mesure sert en laboratoire comme en production : bancs de recherche, pilotes et unités industrielles, pompes de dosage de fluides corrosifs, machines spéciales. Chaque domaine a sa page, avec les problèmes que nous résolvons et les réalisations qui le prouvent.
Essais en milieu corrosif, observation à travers l’enceinte, réacteurs agités et multi-postes.
Pompes volumétriques et seringues de précision, jusqu’aux très hautes pressions.
Caractérisation mécanique et mesures de transport sur roches sous contrainte.
Interactions fluide-roche, très faibles perméabilités, vieillissement, préparation d’échantillons.
Grands fonds, cryogénie sous pression, atmosphères inflammables, microgravité.
Du réacteur de laboratoire au pilote instrumenté pour le développement de procédés.
Cellules à visibilité totale et laboratoires complets pour l’étude des fluides de gisement.
Écoulements, transitions de phase, hydrates, agents réducteurs de traînée.
04 — Nos métiers
Un seul bureau d’études conçoit l’enceinte, ses capteurs et son pilotage : pas de raccords entre sous-traitants, un seul interlocuteur de la conception à la maintenance.
Enceintes sous pression, étanchéités, choix des matériaux, dimensionnement selon la DESP.
Capteurs de pression, de température, de volume et de débit, choisis et intégrés pour la mesure visée.
Pilotage, régulation, sécurités et acquisition de données, développés en interne.
Montage, câblage et essais en usine dans notre atelier de Morlaàs.
Maintenance préventive et curative, modernisation d’équipements existants, y compris d’autres fabricants, et requalification périodique des équipements sous pression, en interne ou avec un organisme habilité.
05 — L’atelier
Chaque équipement est monté, câblé et essayé dans notre atelier avant de partir : les essais en usine se font en présence du client, dans les conditions de son protocole.
06 — Qualité et sécurité
Notre système de management de la qualité est certifié.
Chaque équipement est conçu selon la DESP 2014/68/UE ; ATEX ou ASME sur demande.
Performances, régulation et sécurités vérifiées avant l’expédition.
07 — Dans le monde
Ils nous font confiance
Décrivez-nous votre projet : un ingénieur de notre bureau d’études vous répond dans les meilleurs délais. Un accord de confidentialité peut être signé avant tout échange technique.
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