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Pilotes de procédés & développement chimique

Pilotes de procédés & développement chimique : systèmes expérimentaux instrumentés

Pour les ingénieurs et chercheurs en génie des procédés, nous concevons et fabriquons des pilotes et des bancs d'essais sur mesure. Nos systèmes permettent d'acquérir des données fiables pour développer, fiabiliser et extrapoler des procédés chimiques complexes, de l'échelle du laboratoire à l'unité pilote, y compris en conditions extrêmes.

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01 — Les problèmes que nous résolvons

Vos défis expérimentaux en développement de procédés

Chaque procédé a ses difficultés propres. Vous reconnaissez votre situation dans l'une de ces cartes ? Découvrez les solutions que nous avons déjà construites pour y répondre.

Obtenir des données comparables et extrapolables

Pour comparer des catalyseurs ou préparer un changement d'échelle, les conditions doivent être stables, mesurées et reproduites d'un essai à l'autre. Le pilote reproduit les phénomènes clés de l'unité future : transferts, hydrodynamique, régime d'écoulement.

Réalisé pour

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Faire réagir en conditions sévères

Corrosion, haute température, broyage ou agitation sous pression : la réaction impose ses contraintes à l'enceinte. Matériaux et étanchéités dynamiques sont choisis pour que l'équipement tienne et ne pollue pas le milieu réactionnel.

Réalisé pour

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Doser et alimenter le procédé avec précision

Acide concentré, suspension abrasive, fluide sensible au cisaillement : l'alimentation conditionne la qualité des résultats. Principe de pompage et matériaux se choisissent d'après le fluide, pour un débit régulier qui ne dégrade pas le produit.

Réalisé pour

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Automatiser et sécuriser une opération

Une opération manuelle, répétitive ou exposée gagne à être confiée à un automate : séquences, alarmes, sécurités et enregistrement des données, y compris en atmosphère explosive.

Réalisé pour

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02 — Mesures

Données acquises : les grandeurs clés du développement de procédés

Un pilote est avant tout un instrument de mesure. La pertinence des données collectées conditionne la réussite du projet de développement ou d'extrapolation. Voici les grandeurs que nos systèmes permettent de suivre.

Débits de gaz et de liquides, pression et température

La maîtrise des conditions opératoires est le fondement de la reproductibilité. La mesure et la régulation en continu de ces paramètres permettent de garantir que chaque essai est mené dans des conditions rigoureusement contrôlées et documentées, condition indispensable à toute analyse cinétique sérieuse.

Consommation de gaz, composition par prélèvement ou analyse en ligne, bilans de matière

Suivre la conversion et la sélectivité permet de quantifier la performance d'un procédé. L'acquisition de ces données, en ligne ou par prélèvements, est essentielle pour calculer les rendements, établir des modèles cinétiques fiables et comprendre les mécanismes réactionnels à l'œuvre.

Couple d'agitation

Dans les procédés de polymérisation ou de cristallisation, la viscosité du milieu est une information capitale. La mesure du couple sur l'arbre d'agitation fournit une donnée en temps réel sur son évolution et sur l'énergie mécanique effectivement transmise au fluide.

Durée des essais sans surveillance

La capacité d'un pilote à fonctionner de manière stable sur plusieurs jours ou semaines, sans intervention, est une preuve de sa robustesse. Cette autonomie, permise par l'automatisation, est une condition nécessaire pour valider la viabilité d'un procédé avant son passage à l'échelle industrielle.

03 — Réalisations

Exemples de pilotes de procédés et systèmes expérimentaux

10 réalisations

Pilotes de procédés & développement chimique100 bar350 °C2 LProjet confidentiel · photo non diffusée Pilotes de procédés & développement chimique Suivre une réaction en milieu corrosif à 100 bar et 350°C : réacteur pilote agité de 2L en Hastelloy C276 Conception d'un réacteur pilote de 2L en Hastelloy C276 pour la recherche en génie chimique. L'équipement permet de mener des réactions de dépolymérisation jusqu'à… High-pressure mechanochemistry reactor on its frame, horizontal position Pilotes de procédés & développement chimique Mener des réactions de mécanochimie sous 250 bar : réacteur rotatif haute pression sur mesure Conception d'un réacteur de mécanochimie rotatif pour la recherche en chimie des matériaux. Cet équipement sur mesure permet le broyage par billes en milieu… Pilotes de procédés & développement chimique200 bar300°CProjet confidentiel · photo non diffusée Pilotes de procédés & développement chimique Réacteurs de flux pressurisés pour la recherche sur le captage de CO2 (CCUS) Plateforme (tubulaire & CSTR) pour la recherche sur le captage de CO2 (200 bar, 300°C). Pilotes de procédés & développement chimique200 bar300°CProjet confidentiel · photo non diffusée Pilotes de procédés & développement chimique Réacteurs à flux continu haute pression pour l’étude de procédés gaz-liquide Plateforme R&D de réacteurs haute pression (tubulaire et agité) pour l'étude de procédés gaz-liquide et le screening de catalyseurs. Pilotes de procédés & développement chimiqueProjet confidentiel · photo non diffusée Pilotes de procédés & développement chimique Pilote semi-industriel pour l’optimisation de procédés fluides complexes Pilote semi-industriel automatisé pour l'étude de procédés fluides multi-phases, avec mesure d'interface radar et conception ergonomique. Pompe volumétrique 15 bar sur mesure pour acide sulfurique à 98 % Pilotes de procédés & développement chimique Pompe volumétrique 2L / 15 bar pour injection d’acide sulfurique 98% Pompe volumétrique 2L / 15 bar pour l'injection d'acide sulfurique 98% (H₂SO₄). Expertise en matériaux Super Duplex et FKM. Pilotes de procédés & développement chimiqueProjet confidentiel · photo non diffusée Pilotes de procédés & développement chimique Système pour le nettoyage automatisé de cuves en environnement sensible Pour un acteur majeur de la défense, nous avons conçu un système de nettoyage automatisé de cuves en environnement ATEX. Cette solution améliore la… Réacteur HPHT en Inconel 625 pour essais de corrosion, avec moteur d'agitation Pilotes de procédés & développement chimique Réacteurs 500°C en Inconel 625 pour essais de corrosion HPHT Pour l'IFPEN, nous avons conçu deux réacteurs (500°C, 130 bar) pour des essais de corrosion. La solution en Inconel 625 résiste aux gaz oxydants… Banc d'injection à double seringue de 3 L pour le mélange de fluides sensibles au cisaillement Pilotes de procédés & développement chimique Pompe d’injection double piston sur mesure pour le mélange de fluides industriels complexes Pour un leader industriel, nous avons conçu une double pompe volumétrique (200 bars) pour le mélange de précision de fluides réactifs (polymère, suspensions abrasives). Banc d'essai hydraulique à double pompe seringue, châssis aluminium et motorisation hybride Pilotes de procédés & développement chimique Banc de test de compteurs d’eau : double pompe seringue automatisée pour plages de débit étendues Banc de test à double pompe seringue pour Sagemcom. Plage de débit de 1 à 5500 L/h, régulation thermique active et haute précision métrologique.

04 — Notre démarche

Notre démarche : du besoin scientifique au pilote qualifié

Nous concevons chaque système comme une réponse instrumentale à une question de recherche ou de développement. Notre approche se décline en trois temps, du cahier des charges à la mise en service.

  1. Partir du besoin scientifique

    La conception ne part pas d'un équipement standard à adapter, mais de l'essai que vous devez mener. Nous analysons ensemble le phénomène à étudier, les grandeurs à mesurer et les difficultés expérimentales à surmonter pour définir les spécifications fonctionnelles du futur équipement.

  2. Concevoir la solution technique

    Notre bureau d'études intégré (mécanique, instrumentation, automatisme) conçoit l'équipement comme un système complet. Chaque composant – réacteur, système de dosage, chaîne de mesure, automate de sécurité – est choisi et intégré pour répondre au besoin scientifique, en conformité avec la DESP.

  3. Fabriquer, tester et mettre en service

    Le pilote est fabriqué et assemblé dans notre atelier de Morlaàs, puis testé en usine (FAT) en votre présence, au regard du cahier des charges. Nous assurons ensuite la mise en service sur site, la formation de vos opérateurs, puis la maintenance et les évolutions du pilote au fil de vos programmes d'essais.

Pour approfondir, consultez nos pages sur les réacteurs et autoclaves sur mesure, les systèmes d'injection de précision, les autoclaves d'essais de corrosion HPHT ou nos réponses aux questions fréquentes.

Ils nous font confiance

  • CNRS
  • CEA
  • BRGM
  • Ifremer
  • EDF
  • TotalEnergies
  • Michelin
  • CETIM
  • Centrale Lille
  • Université de Pau et des Pays de l'Adour
  • Sonatrach
  • Saudi Aramco
  • université de Nanchang
  • Adisseo
  • Lafarge
  • MDS
  • MIO – Institut méditerranéen d'océanologie
  • IRT Saint Exupéry
  • IRD – Institut de recherche pour le développement
  • Groupe INSA
  • Aix-Marseille Université
  • logo-icmcb

05 — FAQ

Questions fréquentes

Comment garantissez-vous la représentativité des échantillons prélevés sous pression ?

Nous assurons la représentativité des échantillons en concevant des systèmes de prélèvement qui préservent l'équilibre du réacteur. Selon le procédé, nous intégrons des sas ou des boucles équipées de vannes capillaires chauffées. Ces dispositifs permettent d'isoler et de dépressuriser une aliquote du milieu réactionnel sans provoquer de dégazage intempestif ni perturber les conditions du système principal, garantissant une analyse fiable de la composition.

Est-il possible d'intégrer nos propres instruments d'analyse en ligne (PAT) ?

Oui, l'intégration d'équipements d'analyse en ligne est prévue dès la phase de conception du pilote. Nous définissons avec vous les interfaces mécaniques (brides, piquages) et logicielles nécessaires pour connecter vos sondes in-situ (IR, Raman) ou vos analyseurs externes (GC, MS). L'automate du banc peut alors synchroniser l'acquisition des données analytiques avec les paramètres du procédé pour une exploitation complète des résultats.

Quelle stabilité et précision de débit peut-on attendre pour les fluides ?

La stabilité du débit est assurée par le choix de technologies adaptées à chaque fluide et à la cinétique étudiée. Pour les gaz, nous utilisons des débitmètres massiques qui garantissent une régulation précise indépendamment des variations de pression. Pour les liquides, nous privilégions les pompes seringues pour des débits très faibles et sans pulsation, ou des pompes de type HPLC pour des débits plus importants, assurant une alimentation continue et stable du réacteur.

Comment la sécurité est-elle gérée pour les réactions avec des gaz inflammables (H2, etc.) ?

La sécurité est gérée par une approche fonctionnelle, souvent avec un automate de sécurité dédié et indépendant de l'automate de procédé. Le système intègre des détecteurs (gaz, flamme) et des capteurs redondants. En cas d'anomalie, des scénarios pré-programmés se déclenchent automatiquement : arrêt du chauffage, fermeture des alimentations en gaz réactifs, mise à l'évent sécurisée et inertage du système avec un gaz neutre.

Vous devez développer ou instrumenter un procédé chimique complexe ?

Décrivez-nous votre essai, les conditions opératoires visées et les difficultés que vous rencontrez. Notre bureau d'études analysera votre besoin pour vous proposer une solution technique éprouvée.

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