Quelles sont les limites de pression et température que vous avez déjà atteintes sur des pilotes ?

Nos réalisations démontrent la maîtrise de conditions opératoires jusqu'à 200 bar et 300°C pour des systèmes de réaction en flux continu. Nous concevons et fabriquons également des autoclaves agités et des pompes d'injection sur mesure capables d'opérer à des pressions de 200 bars. Chaque projet fait l'objet d'une conception spécifique pour répondre aux conditions du cahier des charges, dans le respect de la DESP.

Comment assurez-vous la sécurité des essais avec des gaz inflammables comme l'hydrogène ?

La sécurité en zone ATEX est assurée par une ingénierie complète. Après analyse des risques, nous sélectionnons des composants certifiés et mettons en place des barrières de sécurité (détection de gaz, ventilation). Un automate de sécurité gère les logiques d'arrêt d'urgence et les procédures d'inertage automatiques pour garantir la protection des opérateurs et de l'installation en cas d'incident.

Quels matériaux proposez-vous pour des procédés impliquant des fluides corrosifs ?

La sélection des matériaux en contact avec les fluides est une étape fondamentale de la conception. En fonction des contraintes de corrosion (acides, H2S, CO2 supercritique), nous travaillons avec des alliages spécifiques comme l'Hastelloy (C-22, C-276), l'Inconel, ainsi que le Titane ou le Zirconium pour les environnements les plus agressifs. Cette expertise garantit la durabilité et la sécurité de l'installation.

Comment le pilote est-il contrôlé et comment les données sont-elles collectées ?

Chaque système est piloté par un automatisme industriel (PLC) accessible via une interface Homme-Machine (IHM) sur écran tactile. Cette interface permet de configurer et lancer des séquences expérimentales (recettes) et de superviser tous les paramètres en temps réel. L'ensemble des données brutes des capteurs est enregistré et exportable au format .csv pour un post-traitement aisé.

Pilotes de Procédés & Développement Chimique | Réacteurs HPHT & Scale-up

Pilotes et réacteurs expérimentaux sur mesure

Irian Mecatronics conçoit et fabrique des pilotes et réacteurs expérimentaux sur mesure pour la R&D et le génie des procédés. Nos systèmes permettent d'étudier des réactions en flux continu, de manipuler des fluides complexes ou d'opérer en toute sécurité en environnement explosif (ATEX). Chaque équipement est développé pour répondre à un cahier des charges expérimental précis, là où les solutions standards ne suffisent pas.

Mener des essais en environnement explosif (ATEX)

Opérer sous pression avec des gaz inflammables ou des poussières explosives impose une ingénierie de sécurité stricte. L'enjeu est de prévenir tout risque d'explosion par le confinement, la détection, l'inertage automatique et l'utilisation de composants certifiés, garantissant la protection des opérateurs et de l'installation.

Réalisé pour

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Étudier des réactions en flux continu sous haute pression et haute température

Maintenir la stabilité des conditions (pression, température, débit) dans un réacteur en flux continu HPHT est essentiel pour la répétabilité des essais. Cela exige une régulation de pression réactive, une gestion thermique précise pour éviter les points chauds et une sélection rigoureuse des matériaux résistant à ces contraintes.

Réalisé pour

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Manipuler des fluides complexes ou multiphasiques

Les fluides non-newtoniens, suspensions abrasives ou mélanges multiphasiques peuvent colmater les circuits et fausser les mesures. Leur maîtrise requiert des technologies de pompage, d'agitation et d'instrumentation spécifiques, adaptées à leur rhéologie pour assurer un écoulement contrôlé et des mesures fiables (débit, niveau).

Réalisé pour

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Comparer des procédés batch et continu sur une plateforme unique

Comparer les modes batch et continu pour fiabiliser un scale-up exige une plateforme expérimentale hybride. Le défi est de concevoir une architecture modulaire partageant les mêmes utilités et analyses, afin de garantir que les écarts de résultats proviennent uniquement du mode opératoire et non de l'instrumentation.

Réalisé pour

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