Réalisation · Pilotes de procédés & développement chimique

Automatiser une maintenance dangereuse en zone ATEX : ligne de nettoyage industrielle sur mesure

Pour un acteur de l'industrie de la défense, IRIAN Mecatronics a conçu et fabriqué une ligne de nettoyage complète pour des cuves de fabrication. La solution automatise une opération manuelle pénible et dangereuse, en garantissant la sécurité des opérateurs et la conformité à l'environnement à risque ATEX.

Client: Acteur de l'industrie de la défense
Domaine: Procédé industriel
Technique: Nettoyage automatisé, manipulation ergonomique, sécurité ATEX

Pilotes de procédés & développement chimiqueProjet confidentiel · photo non diffusée

01 — La question de recherche

Comment automatiser une opération de maintenance manuelle, pénible et dangereuse dans un environnement à risque ?

De nombreux procédés industriels impliquent des opérations de maintenance ou de nettoyage qui, réalisées manuellement, exposent les opérateurs à des risques chimiques (solvants, produits toxiques) et ergonomiques (charges lourdes, postures contraignantes). L'automatisation de ces tâches est un enjeu majeur de productivité, de sécurité et de répétabilité. La difficulté est de concevoir une solution intégrée qui s'adapte à des pièces de géométries variées et qui respecte un cadre réglementaire strict, comme celui des zones à atmosphère explosive (ATEX).

Dans ce projet, le nettoyage de cuves de fabrication d'un produit sensible nécessitait de manipuler des pièces lourdes et d'exposer les opérateurs à des solvants. Il n'existait sur le marché aucune solution capable de prendre en charge l'ensemble du cycle (démontage, nettoyage de plusieurs types de pièces, remontage) de manière cohérente, ergonomique et conforme aux exigences ATEX. L'enjeu était de développer un équipement entièrement sur mesure, au-delà des catalogues de pilotes de procédés et développement chimique.

Assurer un nettoyage mécanique et chimique efficace et répétable de pièces complexes tout en garantissant une sécurité absolue pour l'opérateur et une conformité ATEX stricte.

02 — Notre démarche

Une approche intégrée pour sécuriser et fiabiliser chaque étape du nettoyage

Notre bureau d'études a décomposé l'opération manuelle en fonctions élémentaires pour concevoir une solution intégrée qui répond à chaque difficulté par un poste ou un outillage dédié. L'ensemble est conçu pour opérer en zone ATEX.

Automatiser le nettoyage interne des cuves

Pour nettoyer efficacement toute la surface interne de cuves de diamètres variables sans intervention humaine, nous avons conçu une tête de nettoyage mobile. Elle combine une action mécanique adaptable au diamètre et une pulvérisation de solvant, le tout dans une enceinte confinée et ventilée, garantissant un cycle sécurisé et répétable.
Supprimer la pénibilité de la manipulation des pièces lourdes

Le démontage et le remontage de la vanne de fond, une pièce lourde, généraient des risques ergonomiques. Nous avons développé un outillage mobile et autonome qui porte la charge et fournit l'effort. L'opérateur supervise l'opération sans effort physique, ce qui réduit les risques de troubles musculo-squelettiques et accélère la maintenance.
Garantir un nettoyage complet des pièces à géométrie complexe

La forme longue et courbe du col de cygne rendait le nettoyage manuel inefficace. Notre solution est un outil dédié qui parcourt l'intérieur de la pièce en suivant sa géométrie. Il applique une action mécanique et un lavage au solvant, assurant un nettoyage interne complet et reproductible avec une consommation de produit optimisée.
Sécuriser les finitions manuelles par un confinement à la source

Les finitions sur de petites pièces comme la vanne démontée restaient manuelles, exposant l'opérateur aux vapeurs de solvants. Nous avons intégré un poste de travail qui confine la zone et capte les vapeurs à la source. Cette conception protège la zone respiratoire de l'opérateur, comme nous le faisons sur nos bancs d'essais en environnement ATEX.

03 — Le résultat

Ce que cet équipement a rendu possible

La solution a permis d'augmenter la productivité, d'améliorer l'ergonomie des postes de travail et de garantir la sécurité des opérateurs lors des opérations de nettoyage.

Votre procédé exige aussi un nettoyage sûr et répétable ?

Pharmaceutique / Biotechnologies

La même approche permettrait d'automatiser le Nettoyage En Place (NEP) de réacteurs pour éviter la contamination croisée. Le principe d'outils dédiés et de manipulation ergonomique resterait, en adaptant les matériaux (inox 316L) et la traçabilité aux exigences BPF/FDA.

Nucléaire

Pour la décontamination d'équipements, le principe d'un système automatisé ou télé-opéré pour nettoyer des pièces complexes et manipuler des composants lourds à distance est directement transposable. La conception serait adaptée aux risques radiologiques et à la gestion des effluents.

Aéronautique

Le nettoyage ou décapage de pièces de grande taille (moules composites, réservoirs) bénéficie de l'automatisation pour garantir la répétabilité. L'adaptabilité des outils à différentes géométries et l'ergonomie pour manipuler des outillages lourds resteraient des principes clés.

04 — Fiche technique

Les valeurs de ce projet. Chaque équipement étant conçu sur mesure, elles s’adaptent à votre cahier des charges.

Afficher les caractéristiques · Conception intégrale pour opération en zone ATEX. · Compatible avec plusieurs modèles de cuves de différentes tailles. · Vitesse d'aspiration du poste de travail ergonomique conforme aux recommandations INRS.

Caractéristiques techniques — Automatiser une maintenance dangereuse en zone ATEX : ligne de nettoyage industrielle sur mesure
Conformité environnementale	Conception intégrale pour opération en zone ATEX.
Adaptabilité	Compatible avec plusieurs modèles de cuves de différentes tailles.
Sécurité opérateur	Vitesse d'aspiration du poste de travail ergonomique conforme aux recommandations INRS.

IRIAN Mecatronics conçoit et fabrique des équipements haute pression et haute température sur mesure pour les laboratoires de recherche, les centres techniques et les industriels.

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05 — FAQ

Questions fréquentes

Ce type de ligne de nettoyage peut-il utiliser des produits de nettoyage aqueux ou non-solvantés ?

Oui, absolument. Le principe de la solution est agnostique au produit de nettoyage. L'utilisation d'une solution aqueuse ou d'un autre produit modifierait le choix des matériaux pour garantir la compatibilité chimique (joints, tuyauteries, corps de pompes) et pourrait simplifier la conception si le risque ATEX disparaît, mais le principe d'outils dédiés par fonction resterait identique.

Est-il possible d'adapter ce principe à des pièces beaucoup plus grandes ou plus petites ?

Oui, l'approche est entièrement sur mesure. Notre bureau d'études (mécanique, instrumentation, automatisme) conçoit les outillages et les postes de travail en fonction des dimensions, du poids et de la géométrie de vos pièces. Que ce soit pour des composants micro-mécaniques ou des cuves de plusieurs mètres cubes, le raisonnement reste le même : décomposer le problème et concevoir une solution dédiée à chaque étape.

Comment une telle solution s'intègre-t-elle dans un environnement de production pharmaceutique (BPF/GMP) ?

L'intégration en environnement BPF est une adaptation courante pour nos pilotes de procédés. Cela impliquerait des choix de matériaux spécifiques (inox 316L, etc.), des finitions de surface contrôlées (rugosité), une conception sans zone de rétention pour garantir la nettoyabilité, et l'ajout d'une traçabilité complète des cycles (enregistrement des paramètres, rapports de lots) pour la conformité réglementaire.

Peut-on intégrer des contrôles non destructifs (CND) dans les cycles de nettoyage automatisés ?

Oui, c'est l'un des avantages d'une solution sur mesure. Il est tout à fait possible d'intégrer des capteurs ou des systèmes d'inspection (vision, ultrasons, etc.) à la fin ou pendant le cycle de nettoyage. L'automate peut ainsi valider l'efficacité du nettoyage ou contrôler l'intégrité de la pièce avant de la remettre en service, renforçant la fiabilité du procédé global.

Vous cherchez à remplacer une opération manuelle critique par un procédé automatisé, sûr et répétable ?

Décrivez-nous votre contrainte, même la plus spécifique. Notre bureau d'études intégré analyse la faisabilité de votre projet et revient vers vous avec une proposition d'approche.

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