Pompe à Double Seringue pour le Mélange de Fluides Visqueux et Sensibles
Le client développait un procédé innovant de mélange et avait besoin d’un système d’alimentation amont capable de répondre à des contraintes de production et de manipulation de produits très exigeantes.
Fluides Complexes : Le système devait injecter simultanément deux produits :
Un latex liquide ayant une forte tendance à coaguler sous l’effet du cisaillement, créant des bouchons.
Un « slurry » (mélange d’eau et de noir de carbone), un produit pâteux, non-newtonien et rhéofluidifiant, à la viscosité variable.
Hautes Performances d’Injection : La pompe devait assurer un débit stable et précis de 0.5 à 10 L/min pour chaque fluide, avec un temps de stabilisation très court (moins d’une seconde).
Conception Zéro Cisaillement : Toute l’architecture de la pompe et des circuits devait être pensée pour éviter les zones de cisaillement, les écoulements non laminaires et les variations de diamètre brutales.
Ergonomie & Maintenance : Le remplissage du slurry, potentiellement pâteux, devait être simple et rapide (« à la truelle »), tout comme le nettoyage complet du système (moins de 10 minutes).
Intégration sur Skid : L’ensemble devait être monté sur un châssis mobile unique (skid), accessible uniquement par l’avant pour s’intégrer dans un environnement de production dense.
Notre bureau d’études a conçu un skid d’injection bi-composant entièrement sur mesure, en se concentrant sur la mécanique des fluides et l’ergonomie.
Pompes Seringue « Zéro Cisaillement » : Nous avons développé deux corps de pompe indépendants, chacun d’un volume utile de 3 litres. Pour répondre au défi du latex, le design interne a été optimisé avec des parois lisses, des raccords à passage intégral et des géométries douces pour garantir un écoulement parfaitement laminaire et prévenir toute coagulation.
Conception pour Fluides Pâteux : Pour faciliter le chargement du slurry, chaque seringue est équipée d’un couvercle à écrou « quart de tour ». Ce système permet à l’opérateur d’ouvrir, remplir la seringue avec un produit pâteux et refermer en moins d’une minute, optimisant ainsi les temps de cycle.
Synchronisation et Pilotage Avancé : Les deux seringues sont pilotées par des moteurs Brushless synchrones avec servo-variateurs, assurant une très haute réactivité. Une seule commande sur l’IHM permet de lancer une injection coordonnée avec des consignes de débit indépendantes pour chaque piston, garantissant une maîtrise parfaite du ratio de mélange.
Skid Industriel Intégré : L’ensemble des composants (pompes, coffret électrique, IHM) est monté sur un skid robuste de 720 kg, déplaçable au chariot élévateur. Toutes les opérations (remplissage, pilotage, maintenance) se font par la face avant, conformément aux contraintes d’implantation du client.
