Pilote Semi-Industriel pour l’Optimisation de Procédés Fluides Complexes
Pour le compte d’un leader industriel, IRIAN MECATRONICS a conçu et fabriqué un banc d’essai de type « pilot plant » semi-industriel. L’objectif était de permettre l’étude fine d’un procédé de mélange et de séparation de fluides multi-phases dans des conditions contrôlées de pression et de température. Nous avons livré un pilote automatisé sur mesure, conçu pour offrir une précision de mesure élevée tout en garantissant une sécurité et une ergonomie maximales pour les opérateurs.
Le Défi : Maîtriser un procédé multi-fluides en conditions réelles
La demande de notre client nécessitait un système capable de reproduire un procédé industriel à échelle réduite, impliquant le mélange et la séparation de fluides non miscibles dans des conditions de pression et de température spécifiques.
Les exigences clés incluaient :
Stockage et Mélange : Le système devait comprendre plusieurs cuves de stockage et une cuve de mélange principale, toutes opérant sous pression.
Contrôle du Process : Des pompes de haute précision devaient assurer un contrôle fin des débits pour simuler différents scénarios opératoires.
Mesure Critique : La contrainte majeure était la nécessité de mesurer avec fiabilité la séparation des phases (l’interface) dans la cuve principale et d’analyser la composition du mélange en temps réel.
Sécurité et Ergonomie : La manipulation de fluides sous pression et à haute température impose des mesures de sécurité rigoureuses et une conception ergonomique pour simplifier les opérations.
La Valeur Ajoutée : Une conception axée sur la précision des mesures et la sécurité du procédé
Notre bureau d’études a conçu un système intégré où chaque choix technique répond à un bénéfice client direct, garantissant la fiabilité des données d’essai et la sécurité des équipes.
Précision de la mesure d’interface et de composition Pour permettre une analyse fine de la séparation des fluides, le pilote ne se contente pas d’indicateurs visuels. La cuve de mélange est équipée d’un capteur radar à ondes guidées. Cette technologie avancée mesure avec une précision millimétrique (±2 mm) la hauteur exacte de l’interface entre les deux phases fluides. Cette donnée cruciale est complétée par un capteur capacitif en ligne pour déterminer la composition du mélange en continu.
Sécurité multi-niveaux et automatisation La sécurité des opérateurs est notre priorité. L’équipement intègre des boucles de sécurité redondantes (logicielles, passives et mécaniques) pour la gestion de la pression et de la température. Nous avons sélectionné des capteurs critiques conformes aux exigences SIL 2 pour les fonctions de sécurité. L’ensemble du process est automatisé via un automate programmable (PLC) et une Interface Homme-Machine (IHM), assurant la répétabilité des essais et l’exportation fiable des données.
Ergonomie et Maintenance simplifiée (Design for Maintenance) Un pilote semi-industriel doit être facile à opérer et à entretenir. Le mélangeur statique est monté sur brides pour un démontage et un nettoyage rapides. Conscient du poids des couvercles de cuve (environ 100 kg), nous avons intégré un palan manuel sur une potence. Cette solution simple réduit drastiquement les risques de troubles musculo-squelettiques et les temps d’arrêt lors des phases de nettoyage ou de changement de campagne d’essais.
FAQ
Quelques Exemples de nos Conceptions sur Mesure
