Autoclaves Haute Pression pour Essais sous Gaz Inflammables (ATEX)
IRIAN MECATRONICS possède une expertise reconnue dans la conception de bancs d’essais haute pression destinés à l’utilisation de gaz dangereux ou inflammables, tels que l’hydrogène. Pour le compte d’un centre de R&D, nous avons développé une ingénierie complète pour un banc double autoclave, permettant de réaliser des essais de vieillissement de matériaux en environnement de gaz réactif sous haute pression et haute température. Notre conception s’est focalisée sur une gestion intégrale du risque ATEX et sur l’ergonomie opératoire.
Garantir la sécurité absolue lors de tests sous gaz inflammables HP/HT
Le défi principal pour tout équipement de ce type est la maîtrise du risque lié au fluide de procédé, qu’il s’agisse d’hydrogène ou d’un autre gaz inflammable. Ces gaz présentent des seuils d’inflammabilité bas et imposent des contraintes de conception drastiques pour garantir la sécurité des opérateurs et du site.
Les exigences clés incluaient :
Sécurité ATEX : Le banc devait être conçu pour une utilisation en atmosphère potentiellement explosive, impliquant une stratégie de sécurité complète pour prévenir tout risque d’ignition en cas de fuite.
Matériaux Compatibles : La nécessité de sélectionner des matériaux spécifiques pour les autoclaves afin d’éviter les phénomènes de dégradation (comme la fragilisation par l’hydrogène).
Contrôle Indépendant : La capacité de piloter plusieurs autoclaves de façon totalement indépendante en pression et en température.
Performance du Procédé : Assurer des montées en température et en pression rapides, mais aussi une neutralisation efficace du gaz (par mise sous vide et purge) avant toute ouverture.
Ergonomie : Simplifier la manipulation des couvercles d’autoclave pour le chargement et le déchargement des échantillons.
Une conception axée sur la sécurité ATEX et l’ergonomie opératoire
Face aux risques des gaz inflammables, notre bureau d’études conçoit des systèmes où la sécurité et la facilité d’utilisation sont au cœur de l’ingénierie.
Sécurité ATEX Multi-Niveaux La gestion du risque d’explosion est le pilier de notre conception. Notre approche combine trois niveaux de protection :
Composants Certifiés ATEX : Tous les équipements électriques en zone de procédé (systèmes de chauffe, pompes, capteurs) sont certifiés pour une utilisation en atmosphère explosive.
Zonage et Confinement : L’automate de pilotage et l’armoire électrique sont déportés dans une « zone sûre » non ATEX, séparée de la zone de test par une traversée de cloison étanche et certifiée.
Détection et Purge Active : Des détecteurs de gaz (ex: hydrogène) supervisent la zone de test. En cas de détection, le système déclenche automatiquement un scénario de mise en sécurité, incluant l’arrêt du procédé et une purge complète des cellules à l’azote.
Matériaux et Traitements Anti-Fragilisation Pour garantir la longévité des autoclaves face à des gaz comme l’hydrogène, nous n’utilisons pas un inox 316L standard. Nos ingénieurs sélectionnent des nuances spécifiques à haute teneur en nickel et peuvent les complémenter par des traitements de surface (type nitruration). Ce double choix technique assure l’intégrité de la matière sur le long terme et réduit le risque de grippage des filetages.
Ergonomie de Maintenance (Design for Maintenance) Pour simplifier les opérations de chargement, le banc intègre un système de levage manuel (palan) pour assister l’opérateur. De plus, les couvercles des autoclaves sont connectés au circuit de pression via des flexibles haute pression. Le bénéfice est double : l’opérateur n’a pas à supporter le poids du couvercle et, surtout, il n’a pas besoin de déconnecter la tuyauterie HP rigide pour l’ouvrir, ce qui représente un gain de temps et une sécurité accrue.
FAQ
Quelques Exemples de nos Conceptions sur Mesure
