Mon fluide est très corrosif et à haute température. Comment garantissez-vous la durée de vie de la pompe ?

Nous garantissons la durée de vie par une sélection de matériaux sur mesure pour chaque pièce en contact avec le fluide. En fonction de l'analyse de vos contraintes (chimie, température, pression), notre bureau d'études choisit l'alliage le plus adapté. Nos réalisations prouvent notre maîtrise de matériaux comme l'Hastelloy C-276, le Titane ou le Super Duplex pour des fluides comme l'acide sulfurique à 98% ou les saumures chaudes.

Comment obtenir un débit parfaitement continu et sans pulsation avec vos pompes ?

Nos pompes seringue à technologie volumétrique assurent un débit stable et sans pulsation par nature. Le contrôle est basé sur le déplacement réel du piston, ce qui garantit une très haute précision du volume injecté. Pour un fonctionnement continu à haut débit ou sur de longues durées, nous concevons des systèmes à double pompe qui se relaient automatiquement, sans aucune interruption ni variation de débit ou de pression.

Quelles sont les limites de pression et de volume que vous pouvez atteindre avec vos pompes sur mesure ?

Les limites sont définies par le cahier des charges de votre projet, car chaque système est conçu sur mesure. À titre d'exemple, nous avons déjà fabriqué et automatisé une pompe capable d'atteindre 6000 bar. Côté volume, nos conceptions vont de quelques millilitres (6 mL) à plusieurs litres (2 L) par corps de pompe, et peuvent générer des débits continus jusqu'à 5500 L/h avec des systèmes à double piston.

Puis-je intégrer votre pompe dans mon propre système de pilotage (LabVIEW, automate maître) ?

Oui, l'intégration à un système de contrôle existant est une possibilité standard. Nous pouvons soit fournir une interface de contrôle complète sous Windows, soit vous donner un accès direct à l'automate de la pompe via des protocoles industriels. Cela vous permet de la piloter comme un instrument depuis votre logiciel centralisé (LabVIEW, SCADA, etc.). Notre bureau d'études en automatisme peut vous assister durant cette phase d'intégration.

Systèmes d'Injection HPHT & Pompes Haute Pression

Pompes et systèmes d'injection haute pression sur mesure

Irian Mecatronics conçoit et fabrique des pompes et systèmes d'injection sur mesure pour la R&D et l'industrie. Nous intervenons lorsque les conditions de pression, de température ou la nature du fluide (corrosif, abrasif, réactif) rendent les équipements standards inopérants. Nos réalisations incluent des systèmes capables d'atteindre 6000 bar ou de gérer des fluides complexes comme l'acide sulfurique à 98%.

Injecter des fluides complexes (corrosifs, abrasifs, réactifs)

Les fluides agressifs ou chargés attaquent les composants standards, provoquant pannes et contamination. La solution exige une sélection rigoureuse des matériaux (Hastelloy, Titane…) pour toutes les pièces en contact. Cela garantit l'intégrité de l'équipement et la pureté de l'essai sur le long terme.

Réalisé pour

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Garantir une stabilité extrême du débit ou de la pression

Les pulsations des pompes standards faussent les mesures en microfluidique ou géosciences. Obtenir un débit stable sur une large plage (µL/min à L/h) ou maintenir une pression précise exige une conception volumétrique sans faille. Cela permet de fiabiliser les acquisitions et d'assurer la répétabilité des conditions expérimentales.

Réalisé pour

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Maîtriser l'injection en conditions extrêmes

Les très hautes pressions (>1000 bar), les températures cryogéniques ou la microgravité affectent la mécanique et l'étanchéité. La conception doit intégrer ces contraintes dès le départ, de la motorisation au choix des joints. L'équipement peut ainsi opérer de manière fiable et sécurisée là où les solutions conventionnelles sont inopérantes.

Réalisé pour

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Combiner observation et agitation sous haute pression

Un essai requiert souvent plus qu'une simple mise sous pression. Intégrer une observation visuelle, une agitation ou des capteurs dans une enceinte HPHT compacte est un défi. Chaque fonction ajoutée, comme un hublot ou un entraînement magnétique, crée une faiblesse potentielle et complique la gestion des contraintes et de l'étanchéité.

Réalisé pour