Réalisation · Géoscience & étude du sous-sol

Moderniser une pompe haute pression propriétaire : rétrofit complet de la mécanique et du système de commande

Pour un laboratoire de services en géosciences, IRIAN Mecatronics a réalisé le rétrofit complet de trois pompes haute pression dédiées aux analyses PVT. La modernisation a permis de remplacer un système de commande propriétaire obsolète par une architecture ouverte et standard, tout en restaurant l'intégrité mécanique des équipements.

Client: Laboratoire de services en géosciences
Domaine: Analyse de fluides de réservoir
Technique: Rétrofit mécanique et électronique, développement logiciel sur mesure

01 — La question de recherche

Comment moderniser un équipement de laboratoire dont le système de commande propriétaire n'est plus maintenu ?

De nombreux équipements de laboratoire, bien que mécaniquement robustes, deviennent inutilisables lorsque leur électronique de commande propriétaire arrive en fin de vie. Sans support du fabricant d'origine, la panne d'une seule carte peut immobiliser un instrument critique, et le remplacement par un équipement neuf représente un investissement considérable.

C'était le cas pour trois pompes haute pression, indispensables aux analyses Pression-Volume-Température (PVT) de notre client. Face à l'obsolescence irréparable de leur système de commande et à des avaries mécaniques, la seule option viable pour préserver l'investissement initial dans leur mécanique de précision était un rétrofit complet.

Comment remplacer l'intégralité de la chaîne de commande (électronique, moteur, logiciel) d'une pompe haute pression propriétaire par des composants industriels standards, tout en conservant sa mécanique de précision et en développant une interface logicielle qui réplique l'ergonomie d'origine ?

02 — Notre démarche

Une démarche en trois temps : mécanique, électronique et logiciel

Le projet a consisté en une rénovation complète, menée par notre bureau d'études intégré. L'objectif était de livrer un système fiable, maintenable sur le long terme, et immédiatement opérationnel pour les techniciens du laboratoire.

Restaurer l'intégrité mécanique

Les pompes présentaient des dommages importants (piston, vis-mère). Un démantèlement complet a permis d'inspecter et de remplacer toutes les pièces critiques et d'usure. Cette remise en état était le prérequis indispensable pour garantir un fonctionnement sûr et étanche jusqu'à 980 bar, validé par les tests de fuite en usine.
Remplacer la commande propriétaire par une architecture ouverte

Face à une électronique d'origine non documentée, nous avons remplacé toute la chaîne de commande par une solution standard : automate programmable (PLC), moteur et variateur. Ce choix écarte le risque d'une réparation hasardeuse et assure la pérennité de l'équipement, dont les composants sont désormais faciles à approvisionner.
Développer un logiciel sur mesure pour une prise en main immédiate

Pour éviter de perturber les protocoles d'essais, nous avons développé une interface logicielle qui imite fidèlement l'ergonomie d'origine. Les opérateurs ont retrouvé leurs modes de travail (pression, débit, volume constants) sans formation lourde, garantissant la continuité et la cohérence des mesures.

03 — Le résultat

Ce que cet équipement a rendu possible

Le client a retrouvé la pleine capacité opérationnelle de trois équipements critiques pour son activité, évitant le coût d'acquisition d'équipements neufs. La nouvelle solution garantit la pérennité de ces pompes grâce à un système de commande moderne, fiable et basé sur des composants standards, ce qui simplifie la maintenance future et réduit les risques d'indisponibilité.

Votre équipement est-il limité par son électronique obsolète ?

Chimie / Pétrochimie

Moderniser des réacteurs pilotes ou des bancs catalytiques. Le principe reste le même : remplacer l'électronique par un automate industriel et développer une IHM sur mesure pour conserver les habitudes des opérateurs, en adaptant les boucles de régulation aux grandeurs physiques spécifiques.

Essais sur matériaux

Remettre à niveau des presses hydrauliques ou des cadres de compression anciens. L'approche consiste à intégrer un automate pour le contrôle précis de la force ou du déplacement, et un logiciel dédié pour la programmation des cycles d'essais et l'acquisition de données.

Énergie

Faire évoluer des bancs d'essais (stockage hydrogène, capture CO2) dont le contrôle initial est rigide. La méthodologie de rétrofit sur base de composants standards apporte la flexibilité nécessaire pour implémenter de nouveaux protocoles, en adaptant la conception aux contraintes spécifiques (matériaux, ATEX).

04 — Fiche technique

Les valeurs de ce projet. Chaque équipement étant conçu sur mesure, elles s’adaptent à votre cahier des charges.

Afficher les caractéristiques · jusqu'à 980 bar (14200 psi) · 300 mL · 3

Caractéristiques techniques — Moderniser une pompe haute pression propriétaire : rétrofit complet de la mécanique et du système de commande
Pression de régulation	jusqu'à 980 bar (14200 psi)
Volume des pompes	300 mL
Nombre d'unités rétrofitées	3
Modes de contrôle	Pression constante, débit constant, volume constant

IRIAN Mecatronics conçoit et fabrique des équipements haute pression et haute température sur mesure pour les laboratoires de recherche, les centres techniques et les industriels.

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05 — FAQ

Questions fréquentes

Est-il possible de réaliser le rétrofit d'une pompe pour atteindre des pressions supérieures à 1000 bar ?

Oui, le principe du rétrofit est applicable à des pompes de gammes de pression variées. La pression maximale atteignable dépendra avant tout des limites mécaniques de la pompe d'origine (corps, piston, étanchéité). Notre bureau d'études évalue systématiquement la conception mécanique existante pour valider sa compatibilité avec les nouvelles performances visées.

Notre laboratoire travaille en environnement ATEX. Un tel rétrofit est-il certifiable ?

Oui, un rétrofit peut être conçu pour être conforme à la directive ATEX. Cela implique de sélectionner des composants certifiés (moteur, capteurs) et d'appliquer les règles de conception adéquates pour les zones à risque d'explosion. L'analyse de risque et la constitution du dossier technique sont des parties intégrantes de notre démarche de conception pour les environnements ATEX.

Cette approche de modernisation est-elle applicable à d'autres équipements que des pompes, comme un réacteur agité ?

Absolument. La méthodologie est particulièrement pertinente pour tout équipement dont la mécanique est saine mais le contrôle-commande est obsolète. Pour un réacteur haute pression, le rétrofit consisterait à remplacer l'ancien système par un automate gérant la température, la pression, et la vitesse d'agitation, avec une interface logicielle modernisée.

Nous souhaiterions non seulement moderniser notre équipement, mais aussi ajouter de nouvelles fonctionnalités logicielles. Est-ce envisageable ?

Oui, c'est l'un des principaux avantages de cette approche. Le développement d'un logiciel sur mesure permet non seulement de répliquer l'existant, mais aussi d'intégrer de nouvelles fonctions : séquences d'essais automatisées, enregistrement de données plus complet, gestion des alarmes, ou encore pilotage à distance. Le cahier des charges est défini avec vous pour répondre précisément à vos nouveaux besoins.

Votre équipement de laboratoire est immobilisé par une électronique obsolète ?

Décrivez-nous votre contrainte et les limites de votre système actuel. Notre bureau d'études analyse la faisabilité d'un rétrofit et revient vers vous avec une proposition d'architecture sur mesure.

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